凸轮泵发生震动应该采取的应对措施

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凸轮泵发生震动应该采取的应对措施

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工业产品的品质每一个制造厂家不可能100%不出现问题,凸轮转子泵也是如此,本文分享在凸轮转子泵发生振动的情况下,应该怎样采取有效措施以及在日常的工作中排除隐患

首先我们罗列一下凸轮转子泵发生振动的原因有哪些,我们一共总结了9点原因。

1.电机结构件松动2.驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好,3.联轴器连接螺栓的周向间距不良5.传动轴及其辅助件6.泵的选型和变工况运行7.轴承及润滑8.管道及其安装固定9.零部件间的配合

那么从哪些方面去消除泵的振动呢?

第一,从设计制造环节消除振动

1.轴的设计。在设计时,应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率;提高轴的制造质量,防止质量偏心和过大的形位公差。

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2.滑动轴承的选择。采用无须润滑的滑动轴承;在液态烃等化工泵中,滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料。

3.使用应力释放系统。对于输送热水的泵,设计时,应使由泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得以释放。

第二,从安装和维护过程消除振动

1.安装前检查泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况。

2.螺栓间距是否良好;弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的配合是否过松,若太松,可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸,而后将联轴器固定在轴上。

澳门真人百家乐3.间隙值是否符合标准;各处润滑是否良好;提高泵的轴瓦检修工艺水平,严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序,保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准。

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4.及时发现有振动的支撑件的疲劳情况,防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。

5.保证电机轴承间隙合适,定期检查、易磨损零件。

第三,消除由于泵的选型和操作不当引起的振动

两泵并联应保证泵性能相同。凸轮转子泵在选型时的性能曲线应为缓降型为好,不能有驼峰。为了防止泵的振幅过大,还可以使用测量分析振动状况来确定泵的最佳工作参数。

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